Versace, Chanel czy… -  Projektowanie niejedno ma imię czyli idealna folia ochronna

Wpisane przez: Paulina Kruszakin | w dn. 14, Kwiecień, 2015 o godz. 12:57

Kupując nowy sprzęt mobilny z tyłu głowy pojawia się myśl o zabezpieczeniu ekranu przed zagrożeniami - ochronie idealnej.
Bez względu na to, czy zdecydujemy się na folię ochronną, szkło elastyczne czy hartowane zawsze, bardzo istotnym elementem całej układanki jest dopasowanie do wyświetlacza. I za ten element odpowiada w procesie produkcji etap zwany projektowaniem. Słowo do niedawna silnie kojarzone ze światem mody, szybko znalazło swoje miejsce w dziale nowoczesnych technologii, jednak w tym przypadku, projektowanie to nie tylko design, zatem do rzeczy 😉

W naszej branży nierzadko spotykamy się z opinią, że wyżej wymieniony etap wydaje się marginalny i mało czasochłonny. Wprawdzie można
to sprowadzić jedynie do  wymiarów telefonu i wyświetlacza, które są ogólnodostępne, często nawet przed premierą urządzenia. Następnie wystarczy tylko przewidzieć otwór na głośnik, a jest on przecież widoczny na pierwszy rzut oka i mamy gotowy produkt. Dla niektórych banał, ale nic bardziej mylnego. Nie tak powstaje folia idealna. 😉

Tak przeprowadzone projektowanie, jak opisane powyżej, zwykle powoduje duże niedopasowania. Co za tym idzie: ryzyko, że folia czy szkło nie zabezpieczy dokładnie naszego wyświetlacza. Za mała nie pokryje go w całości, a za duża będzie podnosić się na krawędziach, zadzierać,
a następnie będą dostawać się pod nią zanieczyszczenia. Mówiąc krótko - szkło/folia nie spełnią prawidłowo swojego głównego zadania,
a już na pewno nie będzie to folia idealna, która  zamiast chronić wyświetlacz może stanowić dla niego jeszcze większe zagrożenie.

 

W przypadku folii ochronnej, czy tym bardziej szkła hartowanego, wielką różnicę robią bardzo małe szczegóły, a dokładniej części dziesiętne milimetrów. Pamiętając o tych, wydawałoby się, drobnych elementach jesteśmy coraz bliżej ideału 🙂

hdrSony-M4-Aqua (6)
Tak prezentuje się zabezpieczony Sony Xperia M4 Aqua 🙂

 

Niezbędne jest prawidłowe rozmieszczenie otworów i to nie tylko tych na głośnik, przycisk i kamerę. Musimy pamiętać, że współczesne sprzęty są naszpikowane elektroniką, więc trzeba brać pod uwagę liczne czujniki (np. zbliżeniowe czy światła).
To wszystko składa się na profesjonalnie przygotowany projekt, z którego powstanie idealne szkło lub folia, a także, co najważniejsze:
będzie miało ogromny wpływ na łatwość montażu. Dlatego w 3mk dużą wagę przykładamy do tego, aby folie powstawały na podstawie fizycznej i programowej analizy realnych urządzeń, a nie tylko z ogólnodostępnych wymiarów i fotografii sprzętu.

Clipboard04Clipboard0220150331_144130
3mk FlexibleGlass i HTC One E8

 

Zastanawiając się nad samą istotą tej fazy produkcji, cisną się na klawiaturę kolejne pytania i wątpliwości: czy rodzaj materiału ma znaczenie przy schemacie folii? Jak długo trwa projektowanie konkretnego modelu? Na jakie urządzania najtrudniej, a na jakie najłatwiej przygotować zabezpieczenie? W tej kwestii bezbłędnej odpowiedzi udzielił nam Wojtek, projektant z najdłuższym stażem w 3mk (co bardziej uważni znają go już z naszego profilu na Facebooku).

Wojciech Nowak: Rodzaj materiału ma znaczenie przy projektowaniu, mam na myśli w szczególności folie na urządzenia z zaokrąglonymi wyświetlaczami czy też tyły urządzeń, jak i projektowanie z naszego najnowszego materiału 3D. - mówi Wojtek i tym samym przestawia rozwiązanie, które oferują już niektóre miejsca z profesjonalnym montażem (wyspy 3mk i punkty iScratch), ale to temat na inny tekst 😉

Jeśli chodzi o folie i elastyczne szkło, sprawa kształtuje się trochę łatwiej:

Wojciech Nowak: Materiały użyte do produkcji foli 3mk SHIELD, 3mk HD+, 3mk ROCK, 3mk MATTE, 3mk FlexibleGlass pozwalają nam zakryć jedynie płaskie części wyświetlacza czy elementy obudowy, projekt jednego modelu urządzenia wyprodukowany z tych materiałów będzie wyglądał dokładnie tak samo. Zdarza się również, że na dane urządzenie możemy użyć tych samych tworzyw do wykonania produktów na tył urządzenia. Tak jest w przypadku szklanych bądź metalowych tyłów (również płaskich).

Materiał 3mk 3D pozwoli nam na dużo więcej, zakrywamy cały wyświetlacz łącznie z zaokrągleniami. Tył urządzenia w większości przypadków będzie połączony razem z boczkami. - jak możecie przeczytać spore wyzwanie przed nami, ale Wojtek, jak i reszta teamu 3mk, lubi nowe, niestandardowe rozwiązania.

Clipboard01
LG Leon LTE

 

W 3mk zależy nam na tym, aby nowe modele telefonów nie musiały długo czekać na ochronę. Jak długo zajmuje projektowanie?
Staramy się, aby nowości pojawiały się w naszej ofercie chwilę po premierze sprzętu, ale niektóre z nich wymagają dłuższej analizy.

Wojciech Nowak: Są projekty, które zajmują kilkanaście minut, jak i takie, które robi się kilka godzin. Producenci telefonów jednak nie ułatwiają nam życia i kształty telefonów, samych szkieł, łuków obrysu (np.Samsung Note Edge)  są coraz bardziej skomplikowane, a to wydłuża czas wykonania projektu, lecz nie jest to niemożliwe :). W najnowszych modelach ten czas jest zależny od ilości rzeczy do wykonania, projekt na przód, projekt na tył, projekt oczka kamery.- mówi Wojtek.

20150312_122508

20150312_122253

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Samsung Galaxy Note Edge i 3mk 3D

                                    

Można by rzec, że nie ma dla niego rzeczy niemożliwych - załatwia je prawie od ręki, a na cuda trzeba chwilę poczekać 😉
Jakie rozwiązania przychodzą z większym wysiłkiem?

Wojciech Nowak: Najtrudniejsze okazuje się projektowanie folii  3D, czyli tej pokrywającej całość urządzenia (przód, tył i boki, często zaokrąglone), a szczególnie do takich urządzeń, w których są ramki, a przy nich uskoki, jak np. Sony Xperia Z3 Compact. To może powodować problem z dokładnym przyleganiem folii do urządzenia.

Dlatego też, jak wyżej wspomniał Wojtek, ten rodzaj materiału i sprzętu wymaga tego, aby pochylić się nad nim chwilę dłużej, ponieważ tutaj szczególnie na wagę złota są ułamki milimetrów.

Jak widzicie - nie taki diabeł straszny, ale zdecydowania nie jest to też bułka z masłem. Projektant musi mieć oczy z tyłu głowy, pamiętać
o właściwościach materiału, z którego powstanie idealna folia, o otworach na czujniki, a także mieć na względzie kwestię  montażu, bezproblemowego montażu. Wszystko po to, żeby efekt był satysfakcjonujący i przede wszystkim funkcjonalny 😉